UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光胶，UV胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。那有哪些因素会影响UV胶固化呢?接下来小编为大家介绍一下。
1.固化速度
根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整固化速度，固化速度过快，基材表面UV胶水发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。
2.UV胶水涂层
UV胶水涂层的厚薄对UV固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV胶水的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，会导致产品表面光泽度差。另UV胶水涂层的厚薄、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。
3.UV LED固化能量
在固化过程中，供给的UV胶水中光引发剂的UV能量超过或不足其所需要能量影响的，供给的能量科学合理地大于其所需的能量或是盲目的超量供给，就会造成过量固化的负效应，如爆聚、反固化反应等。所以外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。
4.工作环境
UV胶水因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
5.紫外灯固化
UV LED与被照物表面的距离在1-2㎝为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在1cm左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
常见的UV胶水固化收缩率是由什么引起的？
UV胶水按固化反应可分为自由基型和阳离子型，目前大部分的UV胶是丙烯酸酯自由基型,其特点是固化过程中体积收缩率一般比较大。所以降低甚至消除UV胶水固化过程中的体积收缩,对于提高粘接的尺寸精度和粘接强度,扩展UV胶的适用范围,具有重要意义。
那UV胶固化时所产生的收缩率由什么引起的呢？接下来小编给大家分析一下。
1.收缩率产生机理
UV胶固化过程中产生的体积收缩,原因在于固化过程原子间的排列的紧密程度的变化。其中主要原因是固化过程中聚合反应带来的原子间的距离的变化,其次是从单体到聚合物过程中产生的熵的变化,即自由体积的变化。
2.收缩率的影响因素
主要受官能团的含量和分子的结构的规整程度影响。自由基型UV胶的收缩率比较大,一般在5%～10%,通过阳离子型或其他方法改进后的ＵＶ胶可达到接近2%,而通常环氧树脂胶黏剂的固化收缩率在2%～3%。自由基型UV胶,采用的主体树脂(低聚物)和稀释单体都是丙烯酸酯类，所以其固化收缩率比较大。
3.收缩率测试方法
体积收缩率的测定方法,可以按照国际标准ＩＳＯ3521中有关规定进行。一种方法是测定树脂固化前后的密度,然后根据密度计算收缩率。收缩率=(ρ后-ρ前)/ρ后×100%,其中ρ后和ρ前分别是固化后和固化前的密度。固化前后的密度测定可以采用比重瓶法,以水为参比测定。也有人用比重计测定固化前的液体,浮力法测定固化后固体的密度。另一种方法是,测定模具模腔和固化后试样体积计算体积收缩率。
云硕拥有一支高素质、技术精、研发力过硬和业务能力强的员工队伍，始终保持与世界科技的同步发展，注重于技术的优化与整合，以创新、节能、环保为主线，始终站在行业技术的最前沿。现以LED紫外线光固化，脉冲紫外线光固化，LED-UV喷墨打印，太阳光模拟器，生物、医学、警用检测分析光源，植物生长灯，科研多波段光源，紫外杀菌，LED光子医疗，脉冲紫外线水处理、蔬菜处理、空气处理、水处理等为主要产品线。在军事、科研、生物、刑侦、光电、美容、医疗、水处理、蔬菜处理等众多领域已取得了广泛的应用，并已出口到德国、美国、日本、台湾、泰国、越南等欧美及东南亚国家。
